空压机的选型与配置需综合考量用气需求、空气质量、冗余设计、未来扩展四大维度，常见流程如下：

1. 需求计算

最大用气量：统计所有气动设备的同时使用系数（如10台设备，同时使用系数0.7），叠加泄漏量（按15%计）。某汽车零部件厂核算总需求为25m³/min，但实际选型时增加20%裕量，选30m³/min机型。

压力需求：末端设备最高压力+管路压降（通常0.1~0.2bar）。若喷砂机要求0.8MPa，而管路压降0.15MPa，则需空压机额定压力1.0MPa。

空气质量：食品、医药行业需无油压缩空气（ISO 8573-1 Class 0），应选离心式或干式无油螺杆；一般工厂可选喷油螺杆+精密过滤器（除尘至0.01μm）。

2. 机型配置

基础方案：两台50%容量空压机（一开一备），适合用气稳定场景。

节能方案：1台工频+1台变频，变频机调节波动负荷。某纺织厂采用“37kW工频+37kW变频”组合，比单台75kW定频机年节电3.8万度。

大型系统：3台30%容量（两用一备），避免单台故障导致停产。某化工厂配置3台100m³/min离心机，通过联控系统实现“N+1”冗余。

3. 后处理配置

干燥机选型：冷冻式干燥机：露点3~10℃，能耗低（耗电<1%空压机功率），适合一般工厂；吸附式干燥机：露点-40~-70℃，但耗气量15%~20%，需评估气耗成本。某激光切割厂因使用冷干机，冬季管道结冰，后改为微热吸干机解决。

过滤器级数：建议三级过滤（1μm→0.1μm→0.01μm），压降控制在0.05MPa以内。过滤器需安装在储气罐后，避免液态水冲击。

4. 储气罐容量
按空压机排气量的1/5~1/3选取，如30m³/min系统配6~10m³储气罐。罐体需符合GB 150标准，并安装安全阀、压力表、自动排水阀。某水泥厂因未装排水阀，罐内积水达200L，导致锈蚀穿孔。

常见误区：

盲目选高压：将压力从0.7MPa提高到1.0MPa，能耗增加18%，而大部分设备仅需0.6MPa。

忽略管径：DN50钢管在30m³/min、0.8MPa下，每100米压降达0.08MPa，应选DN65。

漏点重复投资：某工厂新增一台空压机解决“压力不足”，实为漏点导致，治理后原设备即可满足需求。

未考虑海拔：高原地区（如拉萨，海拔3650m）空压机排气量下降30%，需选大一号机型。

案例：某新建工厂按“两台50m³/min永磁变频螺杆机+10m³储气罐+冷干机+三级过滤”设计，并通过三维建模优化管路（减少90°弯头），系统压降从0.25MPa降至0.12MPa，年节省电费45万元。