空压机的维护保养是确保其稳定运行、降低故障率、延长寿命的核心手段。不同机型的维护重点有所差异，但以下要点具有普适性：

1. 润滑油管理（喷油螺杆机）
润滑油兼具润滑、冷却、密封三大功能，需每2000~4000小时或每年更换一次（以先到为准）。劣质油会导致主机转子磨损、积碳，甚至卡死。某石材厂因使用非标油，运行6000小时后主机报废，损失12万元。换油时需同时更换油滤、油分芯，并清理冷却器内淤泥。建议采用全合成油（如PAO），其寿命可达8000小时，且高温抗氧化性更优。

2. 空气过滤器维护
空滤堵塞会导致进气真空度升高（如超过-50mbar），主机能效下降3%~5%。在粉尘大的环境（如陶瓷厂），空滤更换周期需缩短至500小时。可安装压差开关，当阻力达设定值时自动报警。某纺织厂通过增加预过滤网（尼龙网+无纺布），使空滤寿命延长2倍。

3. 冷却系统清洁
风冷机型需每季度用0.4MPa以下压缩空气反吹冷却器，防止柳絮、灰尘堵塞。水冷机型需检测冷却水水质（电导率<500μS/cm），每半年化学清洗一次。某钢厂因冷却器结垢（厚度>2mm），排气温度达110℃，触发高温停机，清洗后温度降至85℃。

4. 皮带/联轴器检查
活塞机的皮带需每200小时检查张力（按压下沉量<10mm），过松会导致打滑，降低排气量；过紧会损坏轴承。螺杆机联轴器需每年校准同轴度（偏差<0.1mm），某化工厂因对中不良，导致弹性体开裂，主机轴承损坏。

5. 阀门保养
活塞机的气阀需每半年清洗积碳，阀片磨损>0.5mm必须更换。某矿山的空压机因阀片断裂，碎片进入气缸，造成拉缸事故。螺杆机的最小压力阀需每3000小时检查密封性，泄漏会导致油分芯烧毁。

延长寿命的进阶措施：

• 安装干燥机：将压力露点降至3℃以下，避免水汽锈蚀主机转子。
• 电机轴承润滑：每2000小时加注润滑脂（如SKF LGHP2），避免轴承干磨。
• 记录运行数据：通过物联网监测排气温度、电流、振动值，预测性维护。某园区通过分析振动频谱，提前3个月发现主机轴承外圈损伤，避免突发停机。
• 案例：某电子厂严格执行“三滤一油”计划（空滤、油滤、油分芯、润滑油），并加装余热回收系统降低油温，主机寿命从5万小时延长至8万小时，节省大修费用15万元。