空压机根据工作原理和结构特点，主要分为以下几大类：活塞式、螺杆式、离心式、滑片式和涡旋式。每种类型都有其独特的优势和适用场景。

1. 活塞式空压机（往复式）
这是最传统的空压机类型，通过活塞在气缸内的往复运动实现空气压缩。其优点是结构简单、制造成本低、维修方便，且能达到较高的排气压力（最高可达30MPa以上）。缺点是振动大、噪音高、排气不连续，且易损件较多（如气阀、活塞环等）。适用于小型工厂、汽车维修店、间歇性用气场合，或对压力要求较高的场景（如高压瓶充气）。

2. 螺杆式空压机（回转式）
通过一对相互啮合的阴阳转子旋转来压缩空气。其特点是运行平稳、噪音低、排气连续，效率高，且可实现无级调节（变频控制）。维护成本较低，但初期投资较高。排气压力通常在0.7~1.3MPa之间，是工业领域应用最广泛的类型，适用于制造业、纺织、电子、食品等需要连续供气的场景。

3. 离心式空压机
利用高速旋转的叶轮对空气做功，适合大流量（100m³/min以上）、中低压（0.3~0.8MPa）的场合。其优点是体积小、重量轻、无油压缩（适用于对空气质量要求高的行业），但调节范围窄，低负荷时易发生喘振。常见于大型化工厂、钢铁厂、空分装置等。

4. 滑片式空压机
通过转子上的滑片在离心力作用下与气缸壁形成密封腔，实现空气压缩。结构紧凑、振动小，但滑片磨损较快，效率随时间下降。适用于中小型移动式设备，如工程机械、车辆制动系统。

5. 涡旋式空压机
由静涡盘和动涡盘组成，通过涡旋线啮合形成压缩腔。噪音极低（<60dB）、无油、振动小，但排气量较小（<5m³/min），且制造成本高。主要用于医疗、实验室、精密电子等对噪音和空气质量要求极高的场所。

选型建议：

小型间歇用气：选活塞式；

连续稳定用气：选螺杆式；

大流量无油需求：选离心式；

超低噪音场景：选涡旋式。