空压机节能改造是降低企业能耗、提高运行效率的重要手段。主要方式包括以下几个方面：

1. 采用变频调速技术：传统的空压机大多采用工频运行，无法根据实际用气需求灵活调节功率，导致大量能源浪费。通过变频改造，可以根据实时用气量自动调整电机转速，使空压机的输出与需求精准匹配，从而显著降低能耗。变频调速技术尤其适用于用气量波动较大的场景，节能效果可达20%以上。

2. 优化空压机运行参数：通过调整空压机的压力设定值、加载和卸载时间等参数，可以减少不必要的能耗。例如，适当降低空压机的运行压力，可以减少电机的负荷，同时通过智能控制系统实时监测和优化这些参数，能够进一步提高运行效率。

3. 空压机余热回收利用：空压机在运行过程中会产生大量的热量，这些热量通常被排放到环境中，造成能源浪费。通过余热回收系统，可以将空压机排出的热空气或冷却液中的热量用于加热热水、预热物料或为车间供暖，从而实现能源的二次利用，降低企业的整体能耗。

4. 更换高效电机和设备：随着技术的进步，新型高效电机和空压机设备的能效比更高。通过更换旧设备，可以从根本上提高空压机的运行效率。此外，选择节能型的空压机型号，如两级压缩、永磁变频空压机等，也能有效降低能耗。

5. 空压机群控系统：对于多台空压机同时运行的场景，采用群控系统可以实现集中管理和优化调度。群控系统可以根据总用气需求自动启停空压机，避免空载运行，同时优化各台设备的运行状态，确保整体能效最大化。