空压机进排气管道布置：防振与散热的系统思路  

选管口径时，先按额定流量、允许压降和最大流速反算管径，再放大一级余量。经验上，吸气管风速≤15 m/s，排气管风速≤20 m/s；若多台机并联，支管应比母管小一号，并在汇入点做 30°斜切，以减少涡流冲击。  

防振从隔离开始。机组出口先接一段 1.5 m 以上的柔性金属软管，再与刚性总管相连；软管曲率半径不小于 1.5 倍管径，两端加独立吊架，使其只吸收位移而不受力。管道每隔 3–4 m 设弹性吊架，穿墙处用橡胶套管隔断，防止固体传振。  

散热靠“短、直、坡”。排气管道尽量最短、最直，坡度≥3°，坡向冷却器或储气罐，使冷凝水顺流而下。若管线超过 10 m，应加伴热或保温，避免高温气体在管内二次冷却产生液态水。吸气管则远离热源，引至室外阴凉侧，入口加百叶与滤网，并保证与排风口直线距离≥3 m，杜绝热风短路。  

弯头、阀门是“隐形杀手”。连续两个弯头间距须大于 5 倍管径，弯头半径≥1.5 倍管径；闸阀、止回阀按流向 45°错开布置，避免正对冲击。最后，在总管末端加自动疏水器与温度传感器，实时监控 100 ℃ 以内安全运行，实现振动与过热的双重可控。